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不锈钢自动多冲压片机,制药压片机

简要描述:不锈钢自动多冲压片机,制药压片机
整机为不锈钢材料精密机加工制作而成,上、下可以独立拆开,便于运输。工作室由全透明有机玻璃罩密封,可有效防蚊虫、防尘,清洁、美观,工作情况一目了然,废料容易清洁,*符合国家GMP生产标准。清除残余药粉和废料时可以将玻璃罩移开,非常方便。

  • 产品型号:XYP-5
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-07-13
  • 访  问  量:726
详情介绍

不锈钢自动多冲压片机,制药压片机

    广州市旭朗机械设备有限公司所研制的小型旋转式压片机有XYP-5、XYP-7、XYP-9三种规格,分别有5、7、9副冲模,是目前国内重量小巧简洁的旋转式压片机。

    该机可将粉剂、小颗粒压制成20毫米以下的圆形或异型片剂,产量为9000-15000片/小时,片剂厚薄、压力大小、压片速度均可根据客户的要求随意调节。该机外形简洁、小巧,重量轻,操作简便,适合制药、食品、化工、电子等行业使用。配有过载保护装置,当压力过载时,能自动停机。本机配有电磁制动电动机和其它安全保护装置,运行时也能调整与操作*  价格非常优惠  咨询!

    整机为不锈钢材料精密机加工制作而成,上、下可以独立拆开,便于运输。工作室由全透明有机玻璃罩密封,可有效防蚊虫、防尘,清洁、美观,工作情况一目了然,废料容易清洁,*符合国家GMP生产标准。清除残余药粉和废料时可以将玻璃罩移开,非常方便。

 

不锈钢自动多冲压片机,制药压片机

一、工作原理与主要结构

1、转台结构:转台是本机工作的主要执行件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。主轴支撑在轴承上,由蜗轮副传动,花键连接,传动主轴,使转台旋转工作。

2、轨道机构:轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮,是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道盘上。下轨道由下冲上行轨、下冲下行轨和充填轨组成。它们分别安装在下轨道座上。

3、充填调节装置:充填调节用于调节片剂重量。充填调节机构装置在主体的内部,在主体的平面上可观察到月形的充填轨,它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量,转动圆盘调节时,顺时针充填量减少,反之加大。

4、片厚(压力)调节装置:通过调节下压轮上下,来调节片厚(压力)。下压轮装在主体的槽内,它套在偏心轴上,外端连接在手轮上,当外部手轮调节时,偏心轴带动压轮上升和下降,即调节片厚(压力),借以控制片剂的厚度和硬度,上压轮上下调节也可作为调节装置,但在一般情况下不调。

5、加料装置;该装置由加料斗、调节螺钉、加料器等部分组成。加料器为月形栅式加料器,它安装在转台上。加料器与转台工作面间隙及料斗的高度根据颗粒的流动性进行调节。

6、传动装置:该机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成。电动机安装在底版的电机座上,电机启动后,通过一对同步皮带将动力传递到减速蜗轮副上。电动转速是通过交流变频无级调速来调节的。打开两侧或后门,可直接观察并接触带这些零件。

7、罩壳部分:该机外壳为全封闭,符合GMP 要求。上半部分有四扇视窗围城,便于清扫和维修。下半部分有不锈钢门封闭,在一般情况下是锁紧关闭的,只有在维修和安装冲模时才打开此门。机器的正面安装一操作台。压片室与机器传动部分由不锈钢围罩隔开,保证压片室清洁及保护传动零件免受粉末污染、腐蚀。

 

二、用途说明和适用范围

1、本机是根据生产用自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器,它主要用于制药、化工、食品、电子等工业部门工艺研究,确认颗粒状原料能否压制成片剂的重要设备。

2、本机适用于能压制成片剂(本机压力范围内)的,而且含粉量(100目以上)不超过10%的颗粒状原料的压制。

3、本机适用于压制4~12毫米的圆形、异形和刻字片剂。

4、本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粉末压片。

 

三、电器操作方法

操作步骤:打开电箱门,合上电源开关,操作面板上指示灯亮,按下“run”键,慢慢旋转变频旋钮,速度就会慢慢加上去,如需紧急停车,按一下“stop”键,压片机就会立即停止运行。在压片结束后,打开电箱门,切断电源。

 

四、常见故障与排除方法

1、上下压轮轴相窜动:压轮轴断油磨损,磨损轻微,修复后加油。磨损严重,立即更换。

2、上轨道磨损:

2.1断油产生干磨,导致轨道面轻度损坏,应及时修复,损坏严重应调换。

2.2釉质不好轨道与冲杆间的润滑只能选择机油润滑,可选用30#齿轮油或空压机油,开机前用刷子涂一次。

2.3粉尘太多,产生吊冲,导致上轨道磨损,则应改变制粒工艺,保证颗粒含量(00目以上)超过10%。

3、片重差异超标:

3.1加料器磨损或安装不对。加料器磨损请调换。若安装不当,及时调整。

3.2冲模问题,检查上下冲杆总长,如超出公差范围,则停止使用。

 

五、机器的保养

1、定期检查机件,每月进行1-2次,检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、曲轴、上下轨导等各活动部分是否转动灵活和磨损情况,发现缺陷应及时修复使用。

2、一次使用完毕或停工时,应取出剩余粉剂,刷清机器各部件的残留粉子。如停用时间较长,必须将冲模全部拆下,并将机器全部揩擦清洁,机件的光面涂上防锈油,用布蓬罩好。

3、冲模的保养应放置在箱内,使冲模全部侵入油中,并要保持清洁,勿使生锈和碰伤,能定制箱以每一种规格装一箱,可避免使用时造成装错及有助于掌握损缺情况。

4、使用场所应经常打扫清洁,尤其对医药和食用的片剂制造更不宜有灰沙、飞尘存在。

5、电气元件要注意维护,定期检查,保持良好运行状态。冷却风机应定期用压缩空气清除积尘。

6、电气元件应注意工作环境条件(温度、湿度),在良好的环境下,将延长部件的使用寿命。

7、电气元件的维修,应由专业技术人员执行,特别是变频器更应小心从事,一般情况下应送专业厂家维修。

8、对机器电器部分作绝缘测试前,必须将变频器主回路控制线全部拆去,以免绝缘实验损坏变频器。对变频器单独作绝缘测试方法见变频器操作手册。

 



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