多功能粉碎机保养和常见故障的解决

多功能粉碎机应该如何保养呢？

1、定期检查活动齿盘的固定螺母有否松动及所有固紧部件不得松动。尤其应检查固定齿盘内螺钉。

2、润滑：凡装有油杯的地方，开机前注入适当润滑油，对于连续工作的应适当增加加油次数。

3、更换易损件及滚动轴承时应由熟悉本机修理工进行。切勿随意乱拆。

常见故障解决

一、多功能粉碎机采用电机直接联接粉碎装置，如果在装配过程中不能很好连接，就会造成多功能粉碎机的整体振动。   

1、电机转子与多功能粉碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。  

2、多功能粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，保证2个轴头同心。  

3、粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或粉碎锤片质量不均匀。可采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片误差小于5克。  

4、原有的平衡被破坏，或者电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的平衡性。  

5、多功能粉碎机的地脚螺栓松动或基础不牢，在安装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。  

6、锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。所以，要定期检查磨损严重的锤片。更换时，要对称更换。

7、粉碎机与其他辅助设备的联接不吻合。例如上料机、进料管、出料管等联接不当，会引起振动和噪声。

 二 、轴承过热

轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪音，出现异常要及早处理。  

1、轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。  

2、轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的百分之七十至百分之八十，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。  

3、轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。